设备用于储能PACK的全自动生产线,设备有60个模块组成,含30个工站。主要工艺:自动耐压测试站、自动功能测试站、料架放置台、料架输送轨道、物料盒、桩体输送工装、安规、初测、充放电、计量、综测测试等。
采用标准化模块设计,随时调整,扩展工位或升级,生产数据自动保存并储存至工控机,和服务器联网。
PACK装配段线体(含上料机器人、NG自动筛选分线、自动贴保护隔板、自动极性调整、电芯自 动排列组合、挤压捆绑扎、自动CCD寻址、自动极柱清洗、自动BSB激光焊接、自动汇流线、自动下线各工站上位机控制系统等)。
PACK测试段(含OCV自动测试、EOL自动测试、DCIR自动测试、安规测试、内阳测试、ATE下线测试、老化自动测试等)。
PACK打包段线体(含栈板自动上料、装箱、自动码垛、自动下线、各工站上位机控制统)。
整体产线软件管理控制系统(需对接MES系统,能够实现装配段、测试段、打包段全流程管理)。

1、全检电芯的电压、内阻、及厚度,保证后续模组的一致性。
2、采用柜架携带双组份涂胶头,对电芯进行涂胶,其出胶压力及混合比例可调,自带流量监控功能。
3、电芯堆叠基准统一,堆叠位置精度高,可一键切换不同堆叠配方。
4、激光焊接基准统一,焊接前对BUSBAR进行视觉寻址和离焦量检测,无漏焊及虚焊现象,保障焊接质量。
5、独创气流式除尘,降低烟雾、粉尘及焊渣对焊接质量的影响。
6、兼容多款电芯及模组,具备可扩展性,换型时间短,性价比高。