充电桩老化测试系统参考新能源电动汽车充电桩国标、能标、欧标、美标以及国家电网公司相关要求为依据。在整个老化过程中所有测试数据可通过智能控制平台监控。设备分为两部分，一部分为充电桩测试架和控制系统，另一部分为负载柜。测试架尺寸参见用户产品尺寸。采用钣金焊接，表面烤漆，底部有脚轮移动。主要有工业电脑，老化电源，馈能负载，电气与信号控制设备，扫描枪，及信号指示灯等组成。

本实验室系统主要用于测试光伏逆变器、储能变流器的功能及性能特性是否满足设计及相关标准要求。系统具备扩容能力，可增加同型号产品扩容至更大功率。交流源载一体机和双向直流模拟源具有并联扩容接口。同时包含多个测试工位，可满足多台大容量被试品的测试，也可对小容量被试品同时进行测试。在整个测试过程中,系统按照预先选定的试验项目进行流程化测试，并自动记录测试数据、分析数据、一键生成报表，真实的实现了全自动化测试，大大提升测试效率，为新能源设备广商、测试机构节省时间、降低成本。

ALIRO充电桩装配检测生产线，能完成多种充电桩的生产，如直流式充电桩生产线，交流式充电桩装配线，单头式充电桩组装线，多头式充电桩输送线，落地式充电桩装配生产线，壁挂式充电桩流水线等。直流充电桩生产线主要分为，装配区、测试区、密封性检测及包装区，每段独立控制。采用电动滚筒线传输机，采用变频调速连续运行，调整范围在10～30m/min；流水线停止为逐步缓停，产品流向符合生产工艺流程。上下线采用工业转运叉车，叉车托起木托搬运及码垛，承载能力大于500kg。线下配件运输时可采用自动化小车运输，可按照设计路线自动化控制运输；直流充电桩测试段，主要为耐压测试、ATE自动测试、气密性测试等。

ALIRO 充电桩自动化装配检测生产线，能完成多种充电桩的生产，如直流充电桩生产线，交流式充电桩装配线，单头充电桩组装线，多头充电桩输送线，落地式充电桩装配生产线，壁挂式充电桩流水线等。对新能源行业检测设备及充电桩的生产工艺非常熟悉，我们不仅仅为客户提供生产线，为客户提供产品生产工艺技术支持，并人机工程确保产线的最大效能。交流充电桩生产线主要分为：装配区、测试区、老化区、密封性检测及包装码垛区，每段独立控制。桩体在线下运输时采用自动化小车运输，可按照设计路线自动化控制运输；交流充电桩测试段，主要为ATE自动测试、 老化自动测试、气密性测试等。

ALR-DC900测试系统是一款多标直流充电桩整装测试的综合平台，严格依据新能源电动汽车直流充电桩国标标准、能标、美标、欧标以及国家电网公司相关试验要求，来设计制造的直流充电枪自动化测试检测系统，在整个检测过程中全部由软件自动按预先设定的程序进行，可独立实现全自动测试消除人为因素对检测结果的影响，使检测结果更加准确,大大缩短充电桩出厂检测时间,可大幅度提高测试效率。适用于非车载充电机生产厂家可广泛应用于充电设施制造商、电力部门、各级计量单位对电动汽车直流充电桩，进行前期研发调试，出厂测试等。适用产品：直流充电桩、车载直流充电机等。

ALR-AC900测试系统是一款多标交流充电桩整装测试的综合平台，严格依据新能源电动汽车交/直流充电桩国标标准、能标、美标、欧标以及国家电网公司相关试验要求，来设计制造的交流充电枪自动化测试检测系统，在整个检测过程中全部由软件自动按预先设定的程序进行，多路可独立实现全自动测试消除人为因素对检测结果的影响，使检测结果更加准确,大大缩短充电桩出厂检测时间,可大幅度提高测试效率。适用于交流充电桩生产厂家，可广泛应用于充电设施制造商、电力部门进行出厂测试、产线测试等。适用产品：充电枪/充电桩、单相、三相产品。

ALR-AGE-9000-逆变器高温老化测试房，可根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统/水冷降温系统、时间控制系统、测试负载等,通过此测试程序可检查出不良品和不良件,是客户迅速找出问题，解决问题提供有效手段,充分提高客户生产效率和品质。

方案设备用于MW级集中式逆变器的组装生产线，设备有20个模块组成，含6个工站。采用标准化模块设计，随时调整，扩展工位或升级，生产数据自动保存，和服务器联网。包含Mw级光伏逆变器装配段、MW级集中式逆变器老化测试段，产线软件管理控制系统需对接MES系统，能够实现装配段、测试段，全流程管理。

方案用于组串式逆变器的全自动组装线，设备有50个模块组成，含15个工站。采用标准化模块设计，随时调整，扩展工位或升级，生产数据自动保存，和服务器联网。整体产线包含装配段线体、测试段线体、打包段线体，整体产线软件管理控制系统需对接MES系统，能够实现全流程管理。